1、保持持管网的清洁，无论是在工作前还是工作完成后，我们都必须要对管网中进行清洁处理，这样做的目的是为了避免发生换热器堵塞的现象。还要注意及时对除污器以及过滤器的清洗，让整个工作顺利完成。　　2、严重把关软化水，对于任何一种水质把关，这一点是相当重要，在进行对软化水水质处理的前提下，首先要认真检查系统中的水和软化罐水质问题，如果确定合格就可以进行注入处理。　　3、新系统检验，对于一些新系统来说，不能马上与换热器进行交替使用，首先把新的系统在指定的时间段运行，让它有了一个运行模式后，这个时候方可以把换热器并入系统中使用，这样做的目的完全是为了避免管网中的杂质破坏换热器设备。

　　板式换热器的操作要点及清洗事项：　　板式换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。那么该如何正确操作和清洗板式换热器呢?　　板式换热器正常使用：　　1、投产前应检查压力表、温度计、液位计以及有关阀门是否齐全好用。　　2、输进蒸汽前先打开冷凝水排放阀门，排除积水和污垢;打开放空阀，排除空气和其他不凝性气体。　　3、换热器投产时，要先通人冷流体，缓慢或数次通人热流体，做到先预热后加热，切忌骤冷骤热，以免换热器受到损坏，影响其使用寿命。　　4、进入换热器的冷热流体如果含有大颗粒固体杂质和纤维质，一定要提前过滤和清除(特别是对板式换热器)，防止堵塞通道。　　5、经常检查两种流体的进出口温度和压力，发现温度、压力超出正常范围或有超出正常范围的趋势时，要立即查出原因，采取措施，使之恢复正常。　　6、定期分析流体的成分，以确定有无内漏，以便及时处理;对列管换热器进行堵管或换管，对板式换热器修补或更换板片。　　7、定期检查换热器有无渗漏、外壳有无变形以及有无振动，若有应及时处理。　　8、定期排放不凝性气体和冷凝液，定期进行清洗。　　板式换热器操作要点：　　1、蒸汽加热：蒸汽加热必须不断排除冷凝水，否则积于换热器中，部分或全部变为无相变传热，传热速率下降。同时还必须及时排放不凝性气体。因为不凝性气体的存在使蒸汽冷凝的给热系数大大降低。　　2、热水加热：热水加热，一般温度不高，加热速度慢，操作稳定，只要定期排放不凝性气体，就能保证正常操作。　　3、烟道气加热：烟道气一般用于生产蒸汽或加热、汽化液体、烟道气的温度较高，且温度不易调节，在操作过程中，必须时时注意被加热物料的液位、流量和蒸汽产量，还必须做到定期排污。　　4、导热油加热：导热油加热的特点是温度高(可达400℃)、黏度较大、热稳定性差、易燃、温度调节困难，操作时必须严格控制进出口温度，定期检查进出管口及介质流道是否结垢，做到定期排污，定期放空，过滤或更换导热油。　　5、水和空气冷却：操作时注意根据季节变化调节水和空气的用量，用水冷却时，还要注意定期清洗。　　6、冷冻盐水冷却：其特点是温度低，腐蚀性较大，板式换热器在操作时应严格控制进出口的温度防止结晶堵塞介质通道，要定期放空和排污。　　7、冷凝：冷凝操作需要注意的是，定期排放蒸汽侧的不凝性气体，特别是减压条件下不凝性气体的排放。　　清洗板式换热器的步骤与注意事项:　　板片清洗注意事项　　(1)请勿使用盐酸或含氯化物浓度超过300×10-6的水洗涤不锈钢板片。　　(2)不要使用磷酸或硫酸清洗钛板。　　(3)通常清洗溶液的浓度应在4%以下(特殊情况除外)，清洗溶液的温度不应超过60℃。　　就地清洗　　就地清洗是清洗板片的***方式，尤其是当SUPERCHANGER装置中的工艺液体带有腐蚀性时。在完成一个作业周期后，应通过排液管将残留的液体排尽，以免腐蚀板片。　　清理换热器时，遵照下列步骤进行。　　(1)将换热器两边进出管口内的液体排尽。如果排尽不了，可用水将工艺液体强行冲出。　　(2)用大约43℃的温水从换热器的两边冲洗，直到流出的水变得澄清且不含工艺流体。　　(3)将冲洗的水排出换热器，连接就地清洗泵。(见上述“板片清洗注意事项”的清洁剂选用建议)　　(4)要清洗彻底，就必须使就地清洗溶液从板片的底部向顶部流动，以确保所有的板片表面都用清洗溶液弄湿。在清洗多流程换热器时，必须使清洗液反向流动至少1 2的清洗时间，以保证多流程所有板片表面的弄湿。　　(5)***佳的清洗方案是：使用就地清洗溶液以***大流速冲洗，或以就地清洗喷嘴直径允许***大流速清洗(喷嘴直径2英寸允许的***大流速为260GPM,喷嘴直径1英寸允许的***大流速67GPM)。如果能在彻底污染前，按照制定的定期清洗计划进行就地清洗作业，那么清洗效果会更好。　　(6)用就地清洗溶液清洗完后，再用清水彻底冲洗干净。　　如果换热器是用盐水作为冷却介质，在清洗作业开展前，应先将盐水尽量排干净，然后用冷水将换热器冲洗一遍。如果在用热就地清洗溶液对换热器两边清洗之前，将所有的盐水侧底冲洗干净，对设备的腐蚀将***小。　　反冲洗及网式过滤器　　通常，当换热器中有纤维状物及大颗粒物质存在时，对装置进行反冲洗的效果相当明显。用下列两种方式之一可达到反冲洗的目的：　　(1)用清水与正常操作相反方向冲洗装置。　　(2)布置管道并在管道上设置阀门，以便在固定的时间内在产品边以反向模式作业。这种特殊模式特别适合产品是蒸汽的换热器。　　(3)当水流中含有相当数量的固体或纤维物质时，建议在换热器前面的供水管线上装网式过滤器。这样可减少反向冲洗的次数。　　就地清洗的原则　　(1)当换热器尚热、带压、载液或正处于作业中时，决不要打开换热器。　　(2)必须始终使用清水进行冲洗作业。(水中应不含盐、不含硫、不含氯、或含铁离子浓度要低)。　　(3)如果用蒸汽作为杀菌介质，处理腈垫片的蒸汽温度不要超过132℃、处理三元乙丙橡胶垫片的蒸汽温度不要超过177℃。　　(4)如果用含氯溶液作为清洗介质，应尽可能在***低的温度用***小的浓度的溶液。用这种溶液清洗板片的时间应尽可能缩到***短。溶液含氯的浓度不能超过100×10-6、溶液的温度必须低于37℃，板片与溶液接触的时间不能超过10min。下面是关于对浓度、温度、及清洗时间建议。　　(5)必须在水循环通过装置之前加浓缩的清洗溶液液。决不要在水循环时注入这些溶液。　　(6)必须用离心泵使清洗溶液保持循环。　　(7)不要使用盐酸清洗板片。　　(8)在用任何类型的化学溶液清洗板片后，都必须用清水将板片彻底冲洗干净。

　　可拆式板式换热器的清洗水垢的具体步骤：　　1)冲冼:在给板式换热器酸洗之前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。　　2)将清洗液倒人清洗设备，然后再注人换热器中。　　3)酸洗:将注满酸溶液的板式换热器静态的浸泡2小时，然后连续动态循环3-4小时，其间每隔半小时进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2,酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。　　4)碱洗:酸洗结束后，用NaOH,Na3P04，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。　　5)水洗:碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗半小时，将板式换热器内的残渣彻底冲洗干净。　　6)记录:清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。　　在清洗板式换热器结束后，要对换热器进行打压试验，合格后方可使用。

　　循环冷却水自动换热控制方案探究。在工业用水领域，冷却水污垢和腐蚀的存在严重影响着设备的安全运行，同时造成了巨大的能源浪费。循环冷却水自动加药控制方案。系统以污垢热阻作为反馈变量，并与程序设定的污垢热阻阈值进行差值比较，根据比较结果，输出控制信号至PID控制器，控制缓蚀阻垢剂加药泵的启、停和开度，从而调节缓蚀阻垢剂的投加量。同时，根据计算的污垢热阻值与污垢热阻阈值的比较结果，对pH值、ORP和浓缩倍率的阈值进行自动调节，通过改变关键水质参数的阈值，控制浓硫酸和杀菌灭藻剂的投加量，控制补充水量和排污量。 在线监测部件装置测量部件由污垢热阻监测器、流量计、pH计、电导率仪及ORP分析仪等构成。依据污垢热阻测量原理设计在线污垢热阻监测器，该监测器通过模拟换热器以电厂循环冷却水的实际流态、水质、金属材料和换热强度为基础。模拟凝汽器换热效果，采用热电阻传感器、热电偶传感器和流量计分别采集模拟换热器的出入口温度、管壁温度和流速。